L'invecchiamento del tubo in Teflon non deve essere ignorato

I tubi in teflon sono tubi fluoroplastici realizzati con materiali politetrafluoroetilene mediante miscelazione, produzione di embrioni, pressatura a freddo, sinterizzazione e raffreddamento

I tubi in teflon hanno proprietà eccellenti:

①Basso coefficiente di attrito;

②Resistenza alla corrosione: forte resistenza agli acidi e agli alcali e quasi tutti i prodotti chimici non reagiscono (ad alta temperatura e reazione del fluoro e dei metalli alcalini), possono resistere alla corrosione dell'"Aqua regia";

③Autopulente: il politetrafluoroetilene è difficile da aderire;

④Non infiammabile；

⑤Resistenza alle alte temperature: la temperatura del materiale in teflon PTFE può raggiungere -70 ° C ~ 260 ° C;

⑥Alta resistenza: tubo in teflon ad alta resistenza, eccellenti prestazioni di isolamento;

⑦Anti-invecchiamento: le prestazioni anti-invecchiamento del tubo in Teflon sono eccellenti e di lunga durata.

L'invecchiamento del tubo in PTFE non può essere ignorato, le prestazioni dei prodotti saranno ridotte dopo l'invecchiamento, quindi, per la produzione di questi ultimi, dobbiamo implementare una serie di misure per prevenirla.

Il nastro adesivo dei prodotti con tubi in Teflon è vulcanizzato con sistema di polimerizzazione allo zolfo. La resistenza al calore del suo vulcanizzato può essere migliorata riducendo o evitando l'uso di zolfo elementare, che può ridurre al minimo o eliminare la reticolazione del polisolfuro e produrre principalmente reticolazione a zolfo singolo o disolfuro.

L'uso del perossido è necessario per ottenere una buona resistenza al calore, poiché la polimerizzazione con perossido produce legami incrociati carbonio-carbonio che sono più termostabili. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata ad altri additivi quando si utilizza il perossido. Ad esempio, la selezione degli antiossidanti deve essere più rigorosa, poiché molti di essi interferiscono con il perossido e la vulcanizzazione.

Inoltre, quando si utilizza il perossido, ridurre la quantità di riempitivi acidi per impedire la decomposizione dei cationi di perossido, con conseguente bassa vulcanizzazione del tubo ad alta pressione (sotto forma di minore durezza, modulo inferiore e maggiore deformazione a compressione). L'aggiunta di composti basici, come ossido di zinco o ossido di magnesio, ove possibile, può solitamente migliorare l'efficienza di reticolazione del perossido. È comunque meglio avere l'effetto dell'olio di paraffina, evitare l'uso di olio idrocarburico aromatico e solvente.